印染廢水是我目前主要的有害、難處理工業(yè)廢水之，主要污染物有染料、漿料、助劑、纖維雜質(zhì)、油劑、酸堿以及無機鹽等。其點是廢水量大、水質(zhì)復(fù)雜、有機物濃度高、難生物降解、色深、水質(zhì)變化快而無規(guī)律等點，其中尤以染料的污染為嚴重，其殘存的染料組分即使?jié)舛群艿停矔斐伤w透光率降低，導(dǎo)致生態(tài)環(huán)境的破壞。
印染廢水是紡織工業(yè)的主要污染源。據(jù)不完統(tǒng)計，內(nèi)印染企業(yè)每天排放廢水量約300～400萬t，印染廠每加工100 m織物，將產(chǎn)生廢水量3～5 t。排放的廢水中含有纖維原料本身的夾帶物，以及加工過程中所用的漿料、油劑、染料和化學(xué)助劑等，具有以下點：(1)COD變化大，高時可達2000～3000 mg/L，BOD也高達2000～3000 mg/L。(2)pH高，如硫化染料和還原染料廢水pH可達10以上。(3)色度大，有機物含量高，含有大量的染料、助劑及漿料，廢水粘性大。(4)水溫水量變化大，由于加工品種、產(chǎn)量的變化，可導(dǎo)致水溫般在40 ℃以上，從而影響了廢水的處理果。
另外，傳統(tǒng)的印染加工過程會產(chǎn)生大量的有毒污水，加工后廢水中些有毒染料或加工助劑附著在織物上，對人體健康有直接影響。如偶氮染料、甲醛、熒光增白劑和柔軟劑具致敏性；聚乙烯醇和聚丙烯類漿料不易生物降解；含氯漂白劑污染嚴重；些芳香胺染料具有致性；染料中具有害重金屬；含甲醛的各類整理劑和印染助劑對人體具有毒害作用等。這樣的廢水如果不經(jīng)處理或經(jīng)處理后未達到規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)就直接排放，不僅直接危害人們的身體健康，而且嚴重破壞水體、土壤及其生態(tài)系統(tǒng)。
(二)印染廢水水質(zhì)征及處理技術(shù)綜述
印染廢水來源、水質(zhì)、水量
1.來源
印染加工的四個工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。
2..水質(zhì)及水量
印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～1 000mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L，色度為100～400倍。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。如，當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時，廢水的COD Cr將增大到2 000～3 000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5 ～12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當(dāng)加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時，生化處理將很難適應(yīng)。印染各工序的排水情況般是：
（1）退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其 COD、BOD值都很高，可生化性較好；上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水，C OD高而BOD低，廢水可生化性較差。
（2）煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強堿性，水溫高，呈褐色。
?。?）漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。
?。?）絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%～5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD 、SS均較高。
?。?）染色廢水：水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，般呈強堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
?。?）印花廢水：水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
（7）整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
?。?）堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(般＞12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。
?。ㄈ∮∪緩U水處理方法
目前，內(nèi)的印染廢水處理手段以生化法為主，有的還將化學(xué)法與之串聯(lián)。外也是基本如此。由于近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進步，使PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統(tǒng)大都由原來的70 %COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的大難題，舊的生化法在脫色方面直不能令人滿意。此外，PVA等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%～30%。
針對上述問題，近年來內(nèi)外都開展了些研究工作。
印染污泥般惰性物質(zhì)較高，例如牛仔服裝洗漂廢水產(chǎn)生的污泥含沙量很高，而有機物、病原菌等含量較城市污泥少，熱值也較低，般重金屬含量較城市污泥高。由于印染行業(yè)本身因使用原料、產(chǎn)品品種、產(chǎn)品加工方式的不同，產(chǎn)生的污泥成分也不盡相同，如使用硫化染料的企業(yè)，硫化物的含量勢必較高。因而印染污泥處理時藥劑的選用及用量需根據(jù)污泥來源的不同而區(qū)別對待。要從污水處理規(guī)模、污泥產(chǎn)量、藥劑來源、藥劑投加量、運行費用、泥餅含水率等方面著手，因地制宜，綜合考慮。
目前，內(nèi)印染廠受其規(guī)模限制，廢水量般不超過5萬立方米／天，采用大面積土地自然干化或設(shè)焚燒爐等設(shè)施均不可取，別在南方地區(qū)，多雨潮濕的氣候使得干化場形同虛設(shè)。對小規(guī)模污水處理廠而言，污泥如果經(jīng)過初步調(diào)理采用了科技生產(chǎn)的臥螺式離心脫水機，脫水后含固率大于25％，就達到了運輸要求，在投資、運行、污泥處置方式上業(yè)主均能接受。
工作原理
懸浮液經(jīng)進料管從螺旋體出料口進入轉(zhuǎn)鼓，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經(jīng)液層調(diào)節(jié)板開口溢流出轉(zhuǎn)鼓。螺旋體與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動（即為差速轉(zhuǎn)）是通過差速器來實現(xiàn)的，其大小由輔電機來控制，從而實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離過程。
產(chǎn)品性
適應(yīng)性好：
在設(shè)計上充分考慮了物料、工藝對離心機提出的各種殊要求，對主要功能部件實行了用性，可調(diào)性方面的優(yōu)化設(shè)計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、處理物料的理化性、工藝要求等進行說明，我們將會給用戶提供合適的機型。
自動化程度高：
離心機在工作時的進料、分離、卸料等工序是在高速運轉(zhuǎn)下連續(xù)自動進行的。采用可編程序控制器實現(xiàn)離心分離和離心沖洗過程的自動控制。
運行穩(wěn)定性好：
離心機使用的差速器為二漸開線行星齒輪差速器，采用了本廠的低油位運行技術(shù)，工作溫度低，傳動扭矩大，性能可靠。
工藝性強：
離心機采用雙電機雙變頻能量反饋差轉(zhuǎn)速系統(tǒng)或采用渦流制動器控制系統(tǒng)等多種形式，對差轉(zhuǎn)速進行柔性無調(diào)節(jié)和在線智能控制，并可根據(jù)物料的變化隨時調(diào)節(jié)差轉(zhuǎn)速，真正的節(jié)能產(chǎn)品。
耐腐蝕性好：離心機轉(zhuǎn)鼓、螺旋體機罩等與物料接觸的零部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，具有充分的耐酸堿能力，保證了機器的使用壽命。
操作環(huán)境好:
離心機對物料的分離是在完密閉的情況下進行，保證操作現(xiàn)場整潔無污染，并保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。
安保護裝置齊可靠：
離心機設(shè)有扭矩保護、功率控制及測振動和溫度等多重保護，能有的排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害。
造型美觀：本機的機座采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，表面均經(jīng)殊工藝處理，光滑平整。輕巧、大方、美觀，給人以整體美感。
